自公司提质增效运动开展以来,公司各部分迅速行动,自动识变、直面挑战,周全贯彻公司安排,团结本部分现实,从大处着眼、小处着手,扎实推进提质增效各项步伐落实落地,坚决打赢这场提质增效攻坚战。
据数据显示,来料检测的逐日人均磨练批次数目是相对落伍的。经检查发明,来料磨练要领欠佳、物料处置惩罚流程效率低,对内导致员工事情起劲性低下,对外倒运于兄弟部分事情配合开展。于是我们设定目的,两个月,来料磨练事情效率提高20%(8小时内)。为了目的,我们是这样做的:
问题与差别剖析
1、磨练员对物料标准不清晰;
2、无供应商质量治理工程师配合事情;
3、磨练员手艺水平低;
4、供方包装摆放不规范,影响磨练作业;
5、钣金供应商到货质量问题占比高,严重影响磨练效率;
6、供方到货质量问题多,重复磨练或配合挑选事情多;
7、无牢靠磨练区域,磨练取件时间铺张;
痛点选取与目的制订
1、使用5M1E,对人、机、料、法、环等因子剖析,其中“人”、“法”因素爆发缘故原由最多。
2、“人”为不可控因素,但可以通过培训、规范行动等方面举行整改,整改效率高、效果显著。
3、“法”即流程、要领,可通过制订、执行、修正对“人”举行规范。
步伐制订
1、增添QE岗位职能,处置惩罚产线物料异常并增进磨练员改善;
2、优化磨练作业流程及要领,使来料磨练事情有序开展;
3、推行无纸化磨练,作废纸质图纸磨练;
4、重新修订物料标准,以明确磨练项目且培训职员提高专业手艺;
5、对通例电控物料磨练增添工装及举行封样,降低磨练难度。
行动及交付效果
1、《品管部职能架构》修改职能,提高效率。设立专职线上QE,处置惩罚物料异常并增进磨练员改善;
2、建设《钣金件磨练规范》、《翅片包装运输规范》、《翅片磨练规范》等。优化磨练规范及标准,并推行至各供方执行;
3、签署要害供应商增补协议,重点问题供方立项改善;设定要害物料要害指标/目的,使用审核制度增进供方改善;
4、完成签样电路板样品。统计19年到货情形清单,对主要电路板举行封样。
经由改善后,每人逐日来料检测效率提升了30%,抵达既定目的。坚守初心,砥砺前行,降本增效我们一直在路上。票鹄胄央将在包管生产清静稳固运行的基础上,一直立异研究,一直践行尊龙凯时各项目的政策,让降本增效的列车在产品品质的轨道上越走越稳,越走越快,越走越好!
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